1、问题的提出

　　制粒机主轴上装置大齿轮部位发生研轴现象，咱们对大齿轮进行了扩孔，对主轴研磨部分进行了焊补（主轴资料为45钢，焊补前预热至约200℃，焊补后用生石灰保温），精车至要求尺度。修理完成后，仅使用了7天，主轴发生了开裂事端，开裂部位即过渡圆弧部分。调查断口，在圆周上有深约2~3mm的黑色痕迹，应该是焊补时发生的微裂纹，此裂纹成为应力会集源，致使裂纹快速开展，导致主轴开裂。

　　2、原因剖析与采纳办法

　　2.1、调查断口

　　典型的单向曲折疲惫断品：整个断面，有约60%的磨光区，约40%的灰色最 后破断区，且在轴的外侧，疲惫中心发生在最 后破断区的对侧，只需一个，仔细调查轴的开裂部位，过渡圆弧部分外表粗糙度较大，可看到明晰的刀纹，该刀纹即为应力会集源。

　　依据最 后破断区在轴的外侧，以及疲惫中心只需一个的状况，咱们以为，轴的应力会集程度较小，名义应力较低。

　　2.2、应力循环次数计算

　　依据设备作业记载，设备作业时刻为16848小时，主轴转速为11转/分，则应力循环次数为11119680次，现已超过了一般疲惫极限的1×10(7)次。阐明作业应力与资料的疲惫损坏应力极为挨近，也进一步验证了【1】的定论。

　　2.3、轴的作业状况

　　该制粒机电动机型号为Y160L-4，15KW，减速机型号为JZQ500，速比23.34，输出轴上装置一个小齿轮，大齿轮通过12根M24的螺栓固定于盘体反面，大齿轮装置在主轴上，二者之间有一个键联接，构成一个悬臂梁结构，主轴与水平夹角约45°。

　　2.4、采纳办法

　　通过剖析，只需采纳一些小办法，减小应力会集系数，消除下降主轴强度的要素，充分发挥资料的潜力，即可解决问题，具体办法如下：

　　（1）加大过渡部分的圆角，将圆角由R3加大到R8，应力会集系数由2.09降至1.51。

　　（2）原键槽过长，一向延伸至过渡圆角部分，依据传动系统的结构可知，该键联接不传递动力，轴滚动的阻力，仅仅是滚动轴承的阻力，能够忽略不计。因而，咱们将键槽外移60mm，避开过渡圆角部分。应力会集系数由1.51下降到1.0。

　　（3）下降过渡圆角部分的外表粗糙度，在该部位车削完成后，用120#砂布，将车削的刀纹悉数磨掉。外表质量系数由0.95进步至1.0。

　　（4）将悬臂轴的直径由φ120mm，加大到φ123mm。

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